13mm全塑型塑胶跑道施工工艺

13mm全塑型塑胶跑道施工工艺

13mm全塑型塑胶跑道施工工艺
13mm全塑型塑胶跑道施工方案流程：
基础处理→封底施工→底层施工→面层施工→划线→验收
一、13mm全塑型塑胶跑道封底施工流程

（1）在水泥混凝土基础面上使用防水底漆进行封底，施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整，无油污及粉化现象，水泥养护周期不低于30天。

(2）待清洁的水泥基础完全干燥后（基础含水率小于7%，注意雨季或潮湿季节基面需暴晒确保施工时无水分蒸发引起材料起泡）用滚筒将防水底漆材料均匀地滚涂在水泥基面上(满涂，一定不能漏涂，并且均匀)，起到封闭水泥基面的隙孔，提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。如有部分地面翻砂较明显的要重复滚涂一至两遍。待底漆层完全干固后，再进行下一道工序施工。

注意：每平方米用量为0.2kg，一定要均匀的滚涂在场地上，此工序不能节省材料。

（3）在沥青基础面是使用加强腻子进行封底，将封底乳液、封底胶、水泥、石英砂和适量水按标准配比倒入搅拌桶，用高速搅拌机搅拌均匀，可加入适量的水调节材料的粘稠度（水的用量不超过腻子总量的5%），搅拌均匀后直接倒在沥青基础上，用镘刀刮涂沥青地面。

（4）试铺：经检测达到要求之后，在田径场的四个角各做3个1×1 m的试铺，并认真做好记录。要求：一是试铺取料要随机，二是四个试铺配比不同。目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的**配合比及掌握固化时间，固化后取块送检经双方认可之后正式进行施工。全塑型塑胶跑道施工工艺

二、全塑型塑胶跑道底层施工：

基础处理确认基础处理完成后准备施工---施工流程及配比如下：

（1）★材料配比为1:5即1份甲组A1配5份乙组B5，先将甲组A1倒入干净的搅拌桶内，再倒入乙组B5搅拌2-3分钟后，然后倒入甲组A1总量3-5%的环保催干剂继续搅拌2-3分钟。20分钟内将搅拌好的材料均匀分倒在场地上，进行摊铺。一边摊铺一边扫泡，必须同时进行，10mm底胶建议一次铺设厚度3mm左右，分三次施工。

三、全塑型塑胶跑道面层施工：

确认跑道弹性层（底层）固化的条件下，方可进行面层的施工---施工流程及配比如下：

（1）材料配比为1:2即1份甲组A2配2份乙组B2, 先将甲组A2倒入干净的搅拌桶内，再倒乙组B2搅拌2-3分钟后，再加入甲组A2总量千分之五的环保催干剂继续搅拌2-3分钟，同时加入甲乙组料总量等量（或略少80%）的粒径为0.5-2mm的20%含胶量EPDM（三元乙丙）胶粒，搅拌均匀后倒入喷涂机的料斗，开始喷涂。

（2）专业人员对全场进行喷涂，喷涂分两遍交叉喷涂，第一遍喷涂完后检查整场效果，第二遍按照第一遍喷涂顺序的反方向喷涂，厚度控制在3-4mm之间。

现场注意事项：

混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。基材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理；二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。

四、全塑型塑胶跑道标志线测画：

胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可按照设计图纸开始划线，划线漆为组合料，配比1：1即一桶色浆、一桶固化剂，按所需用量充分搅拌均匀后需要一次性用完，否则第二天会固化。

五、全塑型塑胶跑道竣工验收：

与甲方共同对塑胶工程进行综合验收，对验收中提出的具体问题，本着“用户至上”的信条及时整改，确保用户满意做好售后服务工作，为用户服务。