塑胶跑道翻新的原因有哪些

塑胶跑道翻新的原因有哪些

一、塑料跑道脱粒

这种情况一般是在施工过程中，胶水不够或调整的材料比例不合适，因此涂胶后的地面强度不够。如果出现这种情况，我们可以通过在背面喷洒胶水来解决。首先清洁表面，然后用喷洒机将混合材料喷洒到表面上。注意喷涂均匀，每平方米约0.1kg胶水。喷洒后，不要在现场使用。等待1~2天，让胶水凝固。

二、塑料跑道正在老化

塑料跑道已经使用了很长时间，表面上的许多颗粒已经磨损。此时，一般建议修建一条新跑道。但由于很多原因，比如没有预算，我们仍然可以修复并继续使用它。此时，我们建议整体清理现场。如果下面的弹性层损坏或断裂，则将损坏的部分挖出并清理干净。然后按正常施工工艺操作，将胶水、表面喷涂颗粒、胶粉、色浆等比例混合，喷涂两次，固化后重新划线。

三、塑料跑道被外力损坏

这种损坏一般很小，只有几平方米，这通常是由意外或人为外力损坏引起的。一般修复方法是将受损部位挖出，将其切割成整齐的形状，如圆形或矩形，以便修复后的区域更整洁、更美观。清洁地面，涂抹少量胶水作为底漆，然后混合材料，均匀地涂抹在地面上并画线。

四、塑料跑道的线图磨损

这种情况主要是由于使用时限过长或使用量大，导致严重磨损和线图不清晰。此时，建议重新绘制线条。塑料跑道一般用拉线机标示，材料由聚氨酯漆或路标漆制成会比较耐用。

五、塑料跑道破裂

这些情况均是由地基伸缩缝开裂或地面沉降引起的。小裂缝可以用补口漆填充。在严重情况下，可能需要将其移除。首先处理地基问题，然后再次铺设。

1.所选色浆抗氧化性差。由于生物大分子的溶解或空气氧化后的其他转化，一些无机色素逐渐褪色。

2.塑胶跑道渗透性和吸水性差，路基水分转移到表面，或环境污染降水停留在塑胶跑道表面，使表面出现可溶性碱盐。水分挥发后，盐土风化层沉积变色，油漆色浆环氧树脂被部分碱腐蚀变色。

3.塑胶跑道在整个使用过程中的长期摩擦效应也会导致表面色浆脱落褪色。

4.所选色浆耐光、耐老化、耐腐蚀性差。在紫外线、化学物质、环境污染和酸雨的作用下，色浆的分子类型发生了变化和褪色。因此，需要选择耐光、耐老化性好的色浆，或在原料中加入紫外线吸附剂等光稳定剂，以提高色浆和原料的耐光性。

5.所选色浆耐温性差。一些无机颜料在高温下溶解，然后褪色。

6.原料分层使色浆落下。由于光、氧或活性氧的作用，塑胶跑道表面的硫化橡胶脆化溶解，导致硫化橡胶与填料缺乏结合，使表面填料以粉末形式沉淀褪色。在表面橡胶材料中添加橡胶抗老化剂可以减少硫化橡胶的分层。