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硫化罐中的学校塑胶跑道半成品

　　硫化罐硫化。硫化罐实质就是一个压力容器，小型的为无搅拌装置的压力釜，大型的类似油罐。硫化时，把被硫化的学校塑胶跑道半成品或连同模具置于罐中，然后向罐内通蒸汽、过热水、热空气以及热水等硫化介质。此法硫化制品数量多，可同时硫化不同规格和品种的橡胶制品，在装备制造业广泛应用。硫化罐硫化胶板时，先将半成品胶片缠绕在直径为600mm的金属辊筒上（缠绕厚度为0mm左右，），放入硫化罐内蒸汽硫化。硫化空气压力为0.3MPa，蒸汽压力为0.40.5MPa，其他硫化条件随工艺要求而定，普通硫化胶板升温时间为120min，恒温为105min为防止胶片粘连，胶片层间要涂滑石粉隔离剂或垫湿布。

　　⑤硫化室（柜）硫化。硫化室（柜）即是一个用热空气加热的室（柜）。硫化时，把学校塑胶跑道半成品或连同模具置于室（柜）内，然后向室（柜）内通入热空气。硫化室（柜）气密性差，故仅用于常压硫化的橡胶制品。图11-23所示为硫化柜连续硫化胶布⑥个体硫化机硫化。个体硫化机是带有固定模型的特殊结构硫化机，模型上半部（或下半部）安装在不动的外壳上，另一半模型则用压缩空气、液压或立杆活动机构做上下活动。两半部模型均有蒸汽加热腔。个体硫化机多用于轮胎的硫化。⑦沸腾床硫化。如图11-24所示，沸腾床是以直径为0.1-0.25mm的玻璃珠为传热介质。被电加热的玻璃珠在气体的吹动下搅动并漂浮起来成沸腾状态。硫化时，橡胶半成品通过沸腾床并被玻璃珠所覆盖而进行硫化。沸腾床硫化主要硫化连续压出制品及胶布。⑧共熔盐硫化。共熔盐硫化是一种较新而又简便的硫化方法。共熔盐由53硝酸钾40亚硝酸钠、7硝酸钠组成，其熔点为142℃，沸点为500℃。硫化时，将共熔盐装在槽内加热到200℃-300℃，然后使橡胶半成品通过共熔盐进行硫化⑨红外线硫化。

　　使用红外灯为热源加热学校塑胶跑道半成品，使其在常压下硫化。图11-25所示为红外线加热连续硫化胶布⑩0高频和微波硫化。将橡胶半成品置于高频电场中，橡胶分子链段因介电损耗而温度升高，使硫化交联反应发生。图11-26所示为压出制品的微波连续硫化①高能辐射硫化。将橡胶半成品置于高能射线（如y-射线、X射线）或高能质点（如B-射线、高速运动的电子、质子）场内，使橡胶分子受引发产生基而交联。12本体硫化。衬胶容器如果很大，不能用硫化罐等硫化方法硫化时，可以把衬胶容器当作硫化罐，将蒸汽通入封闭或可以封闭的衬胶容器中进行硫化，反应釜、储罐橡胶衬里都高分子基复合材料的制备工艺由成型和固化两个阶段组成，主要包括预浸料的制备、制件的铺层、固化及制件的后处理与机械加工等工序。